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详细内容

搅拌站搅拌主机的日常保养

搅拌设备的维护是恢复其技术性能,延长其使用寿命的有效途径。维护不当会降低可靠性,降低使用寿命,甚至引发机械事故。

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一。混凝土原材料使用要求

混凝土搅拌站采用双卧轴强制搅拌主机,可混合各种硬质、流动、塑料、轻集料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不得超过150 mm,120-150 mm的骨料粒径不得超过总容量的10%。

二。混合机的清洗与清洗

混合机应在工作循环中至少清洗一次。每天生产结束时,将水和少许石子放入搅拌机中搅拌5-10分钟,彻底清洗混合机。清洗后,应将机器内的所有材料清除干净,不得有水和积聚的材料。停工后,应清洗管道,清除搅拌槽内外的灰尘和粘固混凝土。一般情况下,Mao 2250/1500主混合器的水约为180-210公斤。其他类型的主混合器也可根据此增减,也可使用自己的高压水枪清洗。

在冲洗混合机的料门时,要避免由于上部冲洗时积聚的物料引起的物料门堵塞异物的现象。在搅拌过程中,如果混凝土车长时间不到位(20-30分钟,尤其是夏季),搅拌机应用水简单地清洗。

在正常生产过程中,应定期检查搅拌筒和搅拌轴中的混凝土设置。如有设置,应按要求及时手动拆除。在手动清洗搅拌桶之前,必须切断电源和空气回路,将残余气体排出,控制室应锁定;在手动清洗混合鼓时,严禁猛烈地撞击搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片。

三。减速器检修

(1)用油

搅拌机减速机推荐用油:sicoma齿轮箱专用齿轮油,美孚630×3。减速机第一次运行或更换零部件200小时后换油,第二次运行500小时后换油,然后根据润滑油的用途和质量,每2500小时换油一次;不同型号的润滑油不能混用,每月检查油位高度,如油量不足应及时补充。

(2)注意事项

开机前要检查油位是否合理,排气孔是否被污物堵塞;如果排气孔堵塞,在运行过程中,由于减速器内腔压力增大,密封圈容易被挤出,导致减速器泄漏。

减速机首次运行数小时后,应测试壳体温度(不超过70-75摄氏度)及减速机与联轴器连接螺栓是否紧固良好;搅拌机在使用的第一周每天进行一次试验,然后每月进行一次。

修理减速器或挤压油封时,应更换油封。每年至少更换一次减速器油封。如果减速器长时间闲置,应先加注润滑油。再次使用时,应排出多余的机油,以保持正确的机油油位高度。


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