搅拌设备的维护是恢复其技术性能，延长其使用寿命的有效途径。维护不当会降低可靠性，降低使用寿命，甚至引发机械事故。

一。混凝土原材料使用要求

混凝土搅拌站采用双卧轴强制搅拌主机，可混合各种硬质、流动、塑料、轻集料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不得超过150 mm，120-150 mm的骨料粒径不得超过总容量的10%。

二。混合机的清洗与清洗

混合机应在工作循环中至少清洗一次。每天生产结束时，将水和少许石子放入搅拌机中搅拌5-10分钟，彻底清洗混合机。清洗后，应将机器内的所有材料清除干净，不得有水和积聚的材料。停工后，应清洗管道，清除搅拌槽内外的灰尘和粘固混凝土。一般情况下，Mao 2250/1500主混合器的水约为180-210公斤。其他类型的主混合器也可根据此增减，也可使用自己的高压水枪清洗。

在冲洗混合机的料门时，要避免由于上部冲洗时积聚的物料引起的物料门堵塞异物的现象。在搅拌过程中，如果混凝土车长时间不到位（20-30分钟，尤其是夏季），搅拌机应用水简单地清洗。

在正常生产过程中，应定期检查搅拌筒和搅拌轴中的混凝土设置。如有设置，应按要求及时手动拆除。在手动清洗搅拌桶之前，必须切断电源和空气回路，将残余气体排出，控制室应锁定；在手动清洗混合鼓时，严禁猛烈地撞击搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片。

三。减速器检修

（1）用油

搅拌机减速机推荐用油：sicoma齿轮箱专用齿轮油，美孚630×3。减速机第一次运行或更换零部件200小时后换油，第二次运行500小时后换油，然后根据润滑油的用途和质量，每2500小时换油一次；不同型号的润滑油不能混用，每月检查油位高度，如油量不足应及时补充。

（2）注意事项

开机前要检查油位是否合理，排气孔是否被污物堵塞；如果排气孔堵塞，在运行过程中，由于减速器内腔压力增大，密封圈容易被挤出，导致减速器泄漏。

减速机首次运行数小时后，应测试壳体温度（不超过70-75摄氏度）及减速机与联轴器连接螺栓是否紧固良好；搅拌机在使用的第一周每天进行一次试验，然后每月进行一次。

修理减速器或挤压油封时，应更换油封。每年至少更换一次减速器油封。如果减速器长时间闲置，应先加注润滑油。再次使用时，应排出多余的机油，以保持正确的机油油位高度。