在平时的生产操作中，闷机算是比较常见的问题之一，一旦闷机，不仅造成浪费，也影响生产效率，今天我们就来简单分析一下闷机常见的原因和解决办法。

一，电机不工作。一般情况下机器出现停机等问题，我们首先从电源查起，看是否只有一个电机工作，如果电路不合适或电机故障，需要专业人员进行维修。

二，热继电器保护值过小。主机长时间工作电机会发热，如果热继电器保护值过小就会造成跳闸，这种情况我们可以适当调整热继电器。

三，骨料下料过快。如果中储仓下料口过大，骨料下料过快，造成瞬间电阻过大，同样会造成闷机跳闸，这种情况需要改造中储仓下料口，适当调整下料速度。

四，中储仓漏料。如果中储仓下料口漏料，上一盘料还未卸料，下一盘骨料漏到主机中，就会造成料过干，过多，造成闷机，这种情况需要检查中储仓下料门是否有泥造成关门不到位，是否有石块卡门，气缸和轴承是否有松动或损坏。

五，投料量过大。有时主机中有粘料抱轴，投料量过大就会造成闷机，这种情况要先清理主机，如果还出现闷机，再进行降低单盘方量。

六，减速机传动皮带过松。如果传动皮带使用时间过久或者型号不对，造成皮带松弛，空转，也会造成闷机，定期检查传动皮带使用情况，及时更换就可有效避免。

七，计量超差。有的搅拌站长时间不校称，造成计量误差过大，骨料称量多了，也会造成闷机，建议定期校称，保证计量精准。

八，观察口安全开关松动。主机在工作时会有振动，如果观察口关不到位，安全开关松动就会造成主机断电，每次开关观察口后检查是否关紧即可。

九，误触急停开关。急停开关一般都在操作台较显眼易按到的地方，尤其非操作人员误触急停开关在所难免，这时只需打开安全开关即可。

以上几条都是本人根据自己平时的操作经验简单总结分析，如果有不对和需要补充的地方还请指出。